ਜੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲਾਂ ਲਈ ਗਾਈਡ

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਗਮੀ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

JY ਮਾਡਲਗਮੀ ਕੁਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੈਲੇਟਿਨਸ ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਜੈਲੇਟਿਨਸ, ਪੈਕਟਿਨ, ਕੈਰੇਜੀਨਨ, ਅਗਰ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।Y ਮਾਡਲਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਕੁਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੈਲੇਟਿਨ, ਪੈਕਟਿਨ, ਕੈਰੇਜੀਨਨ, ਅਗਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਜੈੱਲ ਕੈਂਡੀ ਨਾਲ ਉਬਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬੰਡਲ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੂਗਰ ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਡਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਖੰਡ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।

ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਕੈਂਡੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟਨਲ

ਕੂਲਿੰਗ ਟਨਲ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਗਰ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਯੁਕਤ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੰਪ

ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਆਦ/ਰੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਪੰਪ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਪੰਪ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਜੈਲੀ ਲਾਈਨ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?

1.ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ 80-90 (ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।

2.ਖੰਡ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 114-120 ਡਿਗਰੀ, ਬ੍ਰਿਕਸ ਡਿਗਰੀ, ਲਗਭਗ 88%-90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕਰੋ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ। ਲਗਭਗ 70 ਡਿਗਰੀ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ।

3.ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਕੈਂਡੀ ਪੋਰਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੰਗ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਪਾਓ।

4.ਮੋਲਡ ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

5.ਗੂੰਦ/ਗੂੰਦ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਟਨਲ (8-12 ਮਿੰਟ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਜੁਲ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 5-10 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6.ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਿਮੋਲਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7.ਜੇਕਰ ਚਾਹੋ ਤਾਂ ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਕੋਟੇਡ ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ।

8.ਤਿਆਰ ਜੈਲੀ/ਫੱਜ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8-12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

9.ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਫਜ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਲੀ ਜਾਂ ਫਜ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਮਿਲਣਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਿਲਦੀਆਂ-ਜੁਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।

1.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਅਰਿੰਗ

2.ਲਗਾਤਾਰ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਜੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

3.ਪੂਰੀ ਜੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਜਬ ਹਨ।

4.ਜੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5.ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੰਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ

6.ਵਪਾਰਕ ਜੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਭੋਜਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਮੇਕਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ

ਹਰੇਕ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀਆਂ ਆਪਣੇ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

ਜੈਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਜਾਂ U-ਆਕਾਰ ਜਾਂ L-ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਿਲੱਖਣ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਡੋਲਿੰਗ ਕਿੱਟਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿਓ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਹਾਲਾਤ

ਜੇਕਰ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੈਂਡੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੁਆਦ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਹੈ?

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਹਨੇਰੇ, ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੈਕੇਜ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਅੰਜਨ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ

ਇਹ ਕੈਂਡੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਵਾਦਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਨੀਂਦ ਸਹਾਇਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ। ਵਧੇ ਹੋਏ ਮੇਲਾਟੋਨਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ;ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਵਾਧੂ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ

ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ

ਮਿਠਾਈਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਜਾਂ ਵਧਾਉਣਾ।

ਜੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

1.ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2.ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (QC) ਟੀਮਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।

3.ਅਜਿਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਕਸਟਮ ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ।

4.ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਮਿਠਾਈਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5.ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਕੰਪਨੀ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਮੁੱਖ ਮਿਆਰਾਂ (ISO, CE, ਆਦਿ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6.ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਹੈ।

7.ਸਿਰਫ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਮਿਠਾਈਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 10+ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੋਵੇ।

8.ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

9.ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

10.ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।