ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਚਨਾ
JY ਮਾਡਲਗਮੀ ਕੁਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੈਲੇਟਿਨ, ਪੈਕਟਿਨ, ਕੈਰੇਜੀਨਨ, ਅਗਰ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚ ਤੋਂ ਜੈਲੇਟਿਨਸ ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।Y ਮਾਡਲਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਕੁਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੈਲ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨ, ਪੈਕਟਿਨ, ਕੈਰੇਜੀਨਨ, ਅਗਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉਬਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬੰਡਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਸ਼ੂਗਰ ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਡਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।ਇਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਸ਼ੂਗਰ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਟਨਲ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੰਡ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਹਨ।
ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਆਦ/ਰੰਗ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਪੰਪ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।ਸੰਯੁਕਤ ਪੰਪ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਜੈਲੀ ਲਾਈਨ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?
1.ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ 80-90 (ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
2.ਖੰਡ ਦੇ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 114-120 ਡਿਗਰੀ, ਬ੍ਰਿਕਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।ਬਾਰੇ।88% -90%, ਫਿਰ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਪ ਕਰੋ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ।ਲਗਭਗ 70 ਡਿਗਰੀ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਲਾਓ.
3.ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਸੀਰਪ ਨੂੰ ਕੈਂਡੀ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੰਗ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
4.ਮੋਲਡ ਕੈਂਡੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
5.ਗੂੰਦ/ਗੂੰਦ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗ (8-12 ਮਿੰਟ ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਦੋਲਨ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 5-10 ਡਿਗਰੀ ਹੈ।
6.ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਿਮੋਲਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7.ਜੇ ਚਾਹੋ ਤਾਂ ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਕੋਟੇਡ ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ।
8.ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜੈਲੀ/ਫੱਜ ਨੂੰ 8-12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
9.ਪੈਕਿੰਗ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼.
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਜੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਫਜ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਲੀ ਜਾਂ ਫਜ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਮਿਲਣਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਜੈਲੀ/ਫੌਂਡੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਿੱਖ, ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ.
1.ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ
2.ਲਗਾਤਾਰ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਜੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3.ਪੂਰੀ ਜੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਜਬ ਹਨ
4.ਜੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਲਈ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
5.ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੰਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
6.ਵਪਾਰਕ ਜੈਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਮੇਕਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ
ਹਰੇਕ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਜੈਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਐਲ-ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਵਿਲੱਖਣ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੋਰਿੰਗ ਕਿੱਟਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰੋ।
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਦੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਜੇ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਕੈਂਡੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੁਆਦ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਕਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੈ?
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਨੇਰੇ, ਠੰਢੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਭਗ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਅੱਪਗਰੇਡਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ।
ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨਵੇਂ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ।
ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ
ਇਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੈਂਡੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਵਾਦ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਵਧੇ ਹੋਏ ਮੇਲੇਟੋਨਿਨ ਨਾਲ ਨੀਂਦ ਸਹਾਇਤਾ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ;ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਦੇ ਨਾਲ
ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ
ਮਿਠਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਜਾਂ ਵਾਧਾ।
ਜੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
1.ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2.ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (QC) ਟੀਮਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
3.ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਕਸਟਮ ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ R&D ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ।
4.ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਮਿਠਾਈਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5.ਅਜਿਹੀ ਕੰਪਨੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ISO, CE, ਆਦਿ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6.ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਹੈ।
7.ਮਿਠਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 10+ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
8.ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
9.ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
10.ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-28-2023